有機廢氣（qì）處理設備（bèi）治理（lǐ）方法（fǎ）與特（tè）點

治理方法：

　　1、冷凝回（huí）收法（fǎ）：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可（kě）回收有價值的（de）有機物（wù），該法適（shì）用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附（fù）屬冷凍（dòng）設備，主要應用於製藥（yào）、化工行業，印刷企業較少采用。

　　2、吸附法：

　　(1)直接（jiē）吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的淨化率，設備簡單、投資（zī）小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增（zēng）加。

　　(2)吸附-回收（shōu）法：用纖（xiān）維活性炭吸附有（yǒu）機廢氣（qì），在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求（qiú）提供必要的蒸汽（qì）量。

　　(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法（fǎ）及催化燃（rán）燒法的優點，采用新型吸附（fù）材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在（zài）接近飲（yǐn）和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催（cuī）化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大大（dà）降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本（běn）低、維修方便等特點，適用於大風量（liàng）、低濃度（dù）的廢氣（qì）治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實（shí）用的方法。

　　3、直接燃（rán）燒法：利用燃氣或燃油等輔（fǔ）助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為（wéi）無害物質（zhì）;本法工藝簡單、投資小，適（shì）用於（yú）高濃度、小風量的（de）廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

　　4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉（zhuǎn）化成無害無臭的二氧化碳和水;本法（fǎ）起燃溫度（dù）低（dī）、節能、淨化率高、操作方便（biàn）、占（zhàn）地麵積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃度（dù）的有機廢（fèi）氣。

　　5、吸收法：一般采用物理吸（xī）收，即將廢氣引入吸（xī）收液進淨（jìng）化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大（dà）、投資較高。

　　6、納米微電解氧化法：納米微電解淨化（huà）技術采用納米級加工（gōng）的壓電性（xìng）材料，在具有一定濕度的（de）情況（kuàng）下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放（fàng）出大量羥基負離子對氣體中的需氧類（lèi）汙染物進行（háng）淨化，不僅可以去除空氣中（zhōng）大部分（fèn）有機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。

　　7、熱力燃（rán）燒法：使用（yòng）蓄熱式（shì）熱力氧化爐RTO進行處理有機（jī）廢氣，可（kě）以達到高效節能的（de）雙重效果。適合處理有機廢氣的範圍廣，處（chù）理（lǐ）效率高。RTO設備目（mù）前已經廣泛用於塗布、印刷、噴塗、醫藥等行（háng）業。

　　有機廢氣處理設備特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶於水、溶於有（yǒu）機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理設備時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催（cuī）化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離（lí）子法，因為低（dī）溫等（děng）離子法具（jù）有去除效（xiào）率高使用方便的特點。比較好的（de）有機廢（fèi）氣處理設備（bèi）方法是催化氧化淨化係統，廢氣（qì）處（chù）理設計周密、層層淨化過濾廢氣，效果（guǒ）較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產生放電打火，日本大阪大學1991年10月2日16時，就發生等離子體爆炸，當場炸死2人（rén），輕傷5人。所以（yǐ）不建議在（zài）化工醫藥行業運用。