淺析防腐風機主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結（jié）生產的主要設備，擔負著燒結過程燃燒的送風。若防腐風機故障停機，將引起（qǐ）暫停煉鐵甚至停爐的特大事故（gù）。

　　一、防腐風機狀況及（jí）故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主（zhǔ）要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機（jī）功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結（jié）機（jī）2005年9月底開機後，防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的（de）各向振動（dòng）位移峰一峰值都較小，在（zài）20μm以下。

　　二、振動原（yuán）因分析

　　1.軸（zhóu）向振動原因防（fáng）腐風機振動故障的主（zhǔ）要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因（yīn）有（yǒu）以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中（zhōng）;(2)軸彎曲;(3)軸承不對（duì）中。不平衡和不（bú）對中是旋轉機械普遍和常（cháng）見（jiàn）的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對（duì）中，常產生二倍頻（pín）振動，使軸與軸承或密封等零部件摩（mó）擦，進（jìn）而產生使（shǐ）軸進入不穩定激烈運動所需的（de）擾動力。這時，滑動軸承（chéng）不是故障振動的根源，而不平衡（héng）、不（bú）對中或軸彎（wān）曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結論頻譜分析表明，防腐風機的主要振動特征為（wéi），自（zì）由端軸（zhóu）向振動超標;各方向（xiàng）主要（yào）頻率成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分（fèn）析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉（zhuǎn）子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過（guò）大;(3)軸係不對中（zhōng）。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場（chǎng）冷態動平衡，其後風機各點振動值明顯下降（jiàng），但自（zì）由端軸向振動仍很大，位移峰一（yī）峰值達77.2μm。解體檢（jiǎn）查發（fā）現，風機自由端上（shàng）、下支承瓦磨損較嚴重;軸（zhóu）密封銅板與（yǔ）轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振（zhèn）動值在正常範圍內，但自由端（duān）軸向振（zhèn）動相對其它點仍偏大，一倍頻（pín）占主要成分，且軸（zhóu）向很大。

　　可以確定風機轉子存在的不（bú）平（píng）衡（héng），主要由熱變形引起，運（yùn）行時間越長不平衡越明顯（xiǎn）。10月20日進行2次（cì）次現場冷（lěng）態動平衡。動平衡前風機自由端水平位（wèi）移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰（fēng）一峰值為48.8μm;動（dòng）平衡後分別降（jiàng）至3μm和30μm。風機自由端水（shuǐ）平方向一倍頻占主要成（chéng）分，同時存在（zài）二倍頻等成（chéng）分。主抽風機（jī）運行（háng）約4天後，各向振動值緩慢變大（dà），可見轉子仍然存在不平衡（héng）。

　　10月24日（rì）進行了一次（cì）熱態動平衡，即主抽風機在很（hěn）接近實際運行工況的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰（fēng）一（yī）峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值（zhí）為58μm;動平衡後分別為（wéi）8.3μm和18.6μm。開機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢（jiǎn）測，證明（míng）主抽風機的振動故障已經解決（jué）。

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