印刷廢氣處理方案

　　印刷行業在生（shēng）產過程中（zhōng）使用的有機溶劑型油墨（mò）,油墨含有50%-60%的揮發性組（zǔ）分，印刷通常需（xū）要調整油墨粘（zhān）度（dù）所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的（de）排放。在印（yìn）製品幹燥時,油（yóu）墨所散（sàn）發的揮發性（xìng）組分的總含量（liàng）占70%-80%，會有乙醇、乙（yǐ）酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對（duì）周邊環境和人體（tǐ）健康（kāng）有很大危害。

(1) 印刷時揮（huī）發的（de）少量油墨（mò）廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯（běn）等有害成（chéng）分，產生量按油墨用量（liàng）的10%計算，一般油墨產生的廢（fèi）氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機（jī）物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意（yì）。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶（róng）劑型油墨相比，膠印油墨中的有機（jī）溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成（chéng）的汙染較小。膠印大多印紙（zhǐ）油墨采用氧（yǎng）化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量都很小（xiǎo）。

(1) 協助企業采用科（kē）學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和（hé）管理水平采用先（xiān）進、可靠的汙染治理工藝（yì），力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程中產（chǎn）生（shēng）的汙（wū）染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防（fáng）火、安全（quán）、衛（wèi）生、環（huán）境保護等國家和地方頒布的（de）規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降（jiàng）耗。
(6) 總（zǒng）平麵布置力求（qiú）緊湊（còu）、合理通（tōng）暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和施工難度。
(7) 嚴格執（zhí）行國家有關（guān）設（shè）計規範、標準（zhǔn），重（chóng）視消防、安（ān）全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地（dì）方有關環保法律、法規及（jí）產業政策要求對工業汙染進（jìn）行治理，充分發揮建設（shè）項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應（yīng）達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭（chòu）汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運營成本及安（ān）全性，本方案工藝路線（xiàn）擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴（pēn）淋塔)+深（shēn）度淨（jìng）化係統(UV光解淨化設備)”為（wéi）核心工藝來處理印（yìn）刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集（jí）氣罩收集後（hòu）的廢（fèi）氣由風管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性（xìng）的（de）顆（kē）粒物（wù），再通（tōng）過除霧器降低水（shuǐ）汽（qì）後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化（huà）係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束（shù）分解空（kōng）氣中的氧分（fèn）子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同（tóng）光解氧化作（zuò）用，使惡臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放（fàng）。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的（de）設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計（jì）。
(2) 設（shè）計方負責對業主單位設備操作人員的（de）培訓。
(3) 業主單（dān）位負責項目（mù）配套的公用工程（chéng），包括（kuò）電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要（yào）求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能（néng）嚴重影響生產;
(2) 采（cǎi）用成熟的廢氣處理工藝，要求技（jì）術安全可（kě）靠、經濟（jì）合理;
(3) 副產品的處（chù）理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料（liào）是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全（quán）;
(7) 節省能源（yuán）、水和原材料;