有機（jī）廢氣處理設備催化燃燒工藝的（de）流程（chéng）

在有機廢氣處置設備工程（chéng）中針（zhēn）對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝（yì），但不論采（cǎi）用什麽工藝方式，它的流程組成都具有共同的特（tè）點，如：

1、進入催化燃（rán）燒裝置的氣體首要經過（guò）預處置，除去粉塵、液滴及有害（hài）組（zǔ）分，避免催（cuī）化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必要達到所用催化劑的（de）起燃溫度，催化反應（yīng）才能進行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必要進行預熱（rè）使其達到（dào）起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催（cuī）化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進（jìn）氣預熱後，即 可利（lì）用（yòng）燃燒尾氣的（de）熱量預熱進口氣體。若（ruò）廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使（shǐ）能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以（yǐ）采用（yòng）煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催（cuī）化燃燒反（fǎn）應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一（yī）般首先（xiān）通過換熱器（qì）將高溫尾氣（qì）與（yǔ）進口低溫氣（qì）體進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾（wěi）氣的熱（rè）量（liàng）仍應回收。

有機廢氣（qì）處置設（shè）備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱（rè）器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間（jiān）用相應（yīng）的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同（tóng）一設備中，即所（suǒ）謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般（bān）用於（yú）處置氣量（liàng）較小的場合。我國有這類裝置的（de）定型產（chǎn）品，可根據（jù）處置氣量（liàng）的（de）大小進行（háng）選擇（zé）。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與（yǔ）燃燒部分（fèn）。在預熱部分，除（chú）設置加熱裝置外，還應（yīng）保持（chí）一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱（rè）進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分（fèn），為方便催化劑的裝卸，常設計成（chéng）筐狀或抽屜狀的組裝件。